噴霧干燥機的霧化形式以及優(yōu)缺點：
噴霧干燥機優(yōu)點：
1、由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短(以秒計)。
2、在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，最終的產(chǎn)品溫度也不高。因此，噴霧千燥特別適用于熱敏性物料。
3、生產(chǎn)效率高，操作人員少。生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。
4、根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布，產(chǎn)品形狀，產(chǎn)品性質(zhì)(不含粉塵、流動性、潤濕性、速溶性)，產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及最終產(chǎn)品的濕含量。
5、簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品。此外，噴霧干燥容易實現(xiàn)機械化、自動化，減輕粉塵飛揚，改善勞動環(huán)境。
噴霧干燥機缺點:
1、當(dāng)空氣溫度低于150C時，體積傳熱系數(shù)較低[23~116W/(m3。K)]， 所用設(shè)備容積大;
2、對氣固混合物的分離要求較高，一般需兩級除塵;
3、熱效率不高，一般順流塔型為30%~50%，逆流塔型為50%~75%。
4、設(shè)備較復(fù)雜，占地面積大，一次投資大。
5、霧化器，粉末回收裝置價格較高。
6、需要空氣量多，增加鼓風(fēng)機的電能消耗與回收裝置的容量。
噴霧干燥機常規(guī)的霧化形式有三種：
1、旋轉(zhuǎn)式霧化，其特點是：單機生產(chǎn)能力大(噴霧量最大可達200t/h)，進料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。
2、氣流式霧化，氣流式霧化噴霧干燥機主要用于實驗室及中間工廠廠家。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器都能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。缺點是動力消耗大。
3、壓力式霧化，其特點是：可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔小型，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細(xì)。
